Para la industria del Vidrio, en varios de los proceso de fabricación de envases, se necesita agua bien sea de la que suministra los organismo del Estado o la que genera la misma fábrica por medio de pozos.
Los factores que afectan la calidad del agua son la dureza del agua, el PH y la presencia de cloruros, sulfatos y plomo. El monitoreo del nivel de PH puede identificar el crecimiento bacteriano. En términos generales, el AGUA DURA, es la cantidad de sales de calcio y magnesio, expresada en miligramos de carbonato de calcio por litro de agua (ppm). Un PH de 7 se define como natural. El agua por debajo de PH 7 es ácida, por encima de PH 7 es básica. La mayoría de los refrigerantes disponibles comercialmente son básicos en su forma concentrada con niveles de PH entre 9 y 12.
Revisando fábricas de Vidrio observamos en los análisis, que sus reportes tiene que éstas aguas (de Pozos), algunas son muy altas en dureza de cálcico o magnesio.
【DUREZA TOTAL (ppm) 】
■ Muy suave: 0 – 49
■ Suave: 50 – 124
■ Medio: 125-249
■ Duro: 250-369
■ Muy duro: 370 y superior
Cómo afecta el Agua a nivel industrial en las fábricas de Vidrios?
El agua dura contiene sales de sodio y potasio, que pueden provocar la corrosión de la máquina y la pieza de trabajo. También puede causar una decoloración significativa en la superficie de las piezas de acero y aluminio. Además, el agua dura es difícil de mezclar con el refrigerante, por lo que separa fácilmente el aceite y el agua y parte del líquido concentrado se consume para ablandar el agua y no puede funcionar como fluído de corte. Para garantizar el rendimiento de los fluídos de corte, agregar fluídos más concentrados aumentando los costó de productividad.
Otros aspectos a considerar:
-Al impactar la dureza del agua negativamente en la efectividad de los procesos del vidrio, ya merma la emulsionabilidad y dispersabilidad en la formación de las mezclas para aguas de tratamientos superficiales de envases de vidrio y agua de refrigeración de tijeras en la máquina formadora de botellas. El agua requerida para éstas mezclas es de menor a 12 ppm de calcio y magnesio.
– Reduce la concentración del principio porque los altos iones disueltos forman sales insolubles de carbonatos o sales.
– Al hacer circular agua de alta dureza a las torres de refrigeración o enfriamiento, se plantean cuatro problemas principales: Corrosión, Formación de depósitos Calcáreos, Bioincrustación y Crecimiento de Patógenos.
La manera más común para ablandar el agua es a través de intercambio iónico. Éste sistema funciona mediante el intercambio de minerales duros de carga positiva (calcio y magnesio) con minerales suaves con carga positiva (de sodio o de potasio), en una superficie de resina que es regenerada.
Recomendaciones a seguir para mejorar el ablandamiento del agua en Plantas de Fabricación de Vidrio
- Mantenimiento y reactivación del filtro de grava y carbón que está en las salidas de los Pozos de Agua
- Restauración de las columnas de resinas de separación iónica en el proceso de ósmosis inversa, realizar esto a través de una orden de trabajo periódica. Las columnas activas con sus resinas ya pierden su eficiencia para la separación de calcio y magnesio. Esto se debe reemplazar.
3- El desionizador de agua requiere cambio de las resinas aniónicas y catiónicas para la separación del calcio y el magnesio, ya que cuando se requiere su regeneración para activarlas ya no es efectiva, causando altos gastos en los insumos usados para ello (soda caústica y ácido clorhídrico), este equipo tiene que garantizar agua desionizada menor a 12 ppm en calcio y magnesio recomendado para el uso del refrigerante de agua de tijera y tratamientos superficiales.
4-Revisar con hidrológica del Estado, la posibilidad de surtir con agua a las Planta de Vidrio , ya que el agua por ellos tratadas es mucho más baja en dureza ésto nos ayuda a extender la vida activa de toda las resinas de nuestros separadores iónicos y al mismo tiempo disminución en costos de insumos químicos empleados para regenerar.
5- Con el personal de Tratamiento Químicos de las Plantas de Vidrio ejecutar estas mejoras, ya que al bajar la dureza total del agua de pozo de 260 mg/lt a valores menores 60 mg/lt , y así poder garantizar mezclas ideales requeridas en las aguas de tijeras, torres de enfriamientos y tratamientos superficiales para los envases de vidrio.